概述
按厚度為薄中闆鋼材鋼闆(厚度<=4毫米)和厚鋼闆(厚度>4毫米),在實際工作中,常将厚度<=25毫米的鋼闆稱為中闆,厚度在25-60毫米之間的鋼闆稱為厚闆,厚度>60毫米的鋼闆稱為特厚闆,統稱為中厚鋼闆。寬度比較小,長度很長的鋼闆,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。
應用
鋼闆有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面闆、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐的殼體等:可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結構件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼闆的使用範圍;可以進行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點,使鋼闆産量達到鋼材總産量的50%以上。
我國為适應大規模基本建設的需要,對鋼闆的要求急劇增長。為适應新形勢發展的需要,這些年我國鋼闆的生産也有了很大發展,并建成了一批先進的鋼闆生産骨幹企業。鋼闆成張或成卷供應。成張鋼闆的規格以厚度*寬度*長度的毫米數表示。熟悉闆材、帶鋼的規格,在寬度和長度上充分利用,對提高材料利用率,減少不适當的邊角餘料、降低工時及産品成本,有十分重要的意義。在選購闆、帶材時,應盡量選用為産品坯料整倍的規格。如果屬于定型産品,選用接近定尺的闆、帶材時,可訂購定尺或倍尺的合理料,實行套材的下料方法,能顯著提高闆、帶材的利用率。企業與企業間,行業與行業間邊角餘料的多次利用,也是被實踐證明提高材料利用率,節約材料的有效方法。
生産工藝流程
倍尺闆坯入庫→闆坯切割→定尺闆坯入庫→闆坯上料→闆坯入爐→闆坯加熱→闆坯出爐→闆坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼闆冷卻(ADCO)→熱分段剪分段→鋼闆矯直→冷床空冷→鋼闆上下表面檢查修磨→鋼闆切邊→鋼闆切頭尾、定尺、取樣→鋼闆标印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。