激光切割零件

1.激光

激光就是聚焦的光束，将很多能量集中在很小的區域上。發生這種情況時，激光前面的材料會燃燒、熔化或汽化，從而形成一個洞。在上面加上一些CNC，就可以得到一台能夠 切割或雕刻由木材、塑料、橡膠、金屬、泡沫或其他材料制成的非常複雜的零件機器。

進行激光切割時，每種材料都有其局限性和優勢。

并非每種材料都适合激光切割。因為材料都必須削減特定量的能量。比如切紙所需的能量比20毫米厚的鋼闆所需的能量要少得多。40瓦激光能夠 切穿紙張，紙闆，泡沫和薄塑料，而300瓦激光能夠 切穿薄鋼和較厚的塑料。如果要切穿2毫米或更厚的鋼闆，則必須Z少500W。

金屬切割激光器務必采用Z少300W的功率，此外金屬切割機還需要氣體（通常為氧氣）進行切割。除此之外，金屬激光切割機的外形尺寸非常大，通常都是在車間裡工作。

激光切割機現在變得也越來越便宜和小巧，我們可以期望在未來幾年内用于金屬的台式激光切割機能夠 普及化。

2.設計技巧

由于激光切割是2D技術，因此準備文件非常容易。在設計零件時應遵循一些指南。

1.封閉輪廓

所有的切削輪廓都務必關閉。這是Z重要的規則。如果輪廓保持開放，将無法從原始钣金中移除零件。也有例外，如果是用以雕刻或蝕刻能夠 不用封閉輪廓。

2.圓孔

如果您必須公差較小的孔，能夠 先用激光打孔，然後再用鑽頭鑽孔。穿孔會在材料上形成一個小孔，随後将在鑽孔過程中引導鑽頭。穿孔的直徑應為2–3毫米左右。根據我的經驗，在這種情況下，請采用盡可能小的孔，如果可以，采用和材料厚度一樣的，然後并逐漸鑽出越來越大的孔，直到達到所需的直徑為止。

3.螺紋孔

這僅對于至少1.5 mm的材料厚度。例如，激光切割時鋼會熔化并蒸發。冷卻後，切口變硬并且很難穿線。所以在螺紋切削之前，先用激光打孔再鑽孔。

4.角魚片

钣金零件可能具有尖角，但在每個角上添加倒角（至少為材料厚度的一半）将使零件更便宜。

5.缺口和凸耳

槽口的Z小寬度至少為1 mm或材料的厚度，以較大者為準。長度不得超過寬度的五倍。凸耳必須至少3毫米厚或材料厚度的兩倍，還是以較大者為準。與槽口一樣，長度應小于寬度的五倍。

槽口之間的距離必須至少為3 mm，而凸耳之間的Z小距離必須為1 mm或材料厚度中的較大者。如果不遵守該規則可能會導緻零件變形。

6.多個零件或薄型零件

在同一塊金屬闆上切割多個零件時，分享給大家一個很好的經驗：讓它們之間的距離不小于材料厚度。如果零件彼此之間的距離太近或切割的零件太薄，則可能會燒掉兩條切割線之間的材料。